44
Este cálculo se puede realizar con igual resultado tomando los valores de la tabla, multiplicándolos por los coeficientes y comparando
con la intensidad de la línea pero suele ser un poco más laborioso:
Para 25 mm
2
I
tabla25
· K
p
· K
A
105 x 0,97 x 0,76 = 77,41 A < 80,2 A no vale 25 mm
2
Para 35 mm
2
I
tabla25
· K
p
· K
A
125 x 0,97 x 0,76 = 92,15 A > 80,2 A vale 35 mm
2
Como punto de partida para el cálculo de la sección por cortocircuito tenemos la sección de 35 mm
2
(mínimo valor aceptable por
calentamiento)
de
Al
Eprotenax
Compact
(aislamiento
HEPR).
Vamos
a
comprobar
inicialmente
si
esta
sección
nos
soportará
el
cortocircuito máximo previsto. Para ello recurrimos a la tabla 26 de la ITC-LAT 06 del RLAT en la que tenemos los valores máximos de
densidad de corriente en A/mm
2
en función del tiempo de duración del cortocircuito para conductores de aluminio.
Sección
nominal
mm
2
Tensión nominal
105 ºC
1,8/3 kV a 18/30 kV
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Conductores de Al
16
92
80
82
76
78
72
25
125
110
105
95
100
95
35
150
135
125
115
120
110
50
180
160
145
135
145
130
70
225
200
180
170
170
160
95
275
240
215
200
205
190
120
320
280
245
230
235
215
150
360
315
275
255
265
240
185
415
360
315
290
295
275
240
495
425
365
345
345
325
300
565
485
410
390
390
365
400
660
-
470
450
-
-
500
775
-
540
515
-
-
630
905
-
615
590
-
-
Tipo de
aislamiento
DQ
*
(K)
Duración del cortocircuito, t
cc
, en segundos
0,1
0,2
0,3
0,5
0,6
1,0
1,5
2
2,5
3,0
PVC:
sección ≤ 300 mm
2
90
240
170
138
107
98
76
62
53
48
43
sección > 300 mm
2
70
215
152
124
96
87
68
55
48
43
49
XLPE, EPR y HEPR
160
298
211
172
133
122
94
77
66
59
54
HEPR Uo/U ≤ 18/30 kV
145
281
199
162
126
115
89
73
63
56
51
DQ
*
es la diferencia entre la temperatura de servicio permanente y la temperatura de cortocircuito.
Esta tabla recoge los resultados de aplicación de la siguiente fórmula para el cortocircuito:
K
.
S
I
cc
=
Ö
t
cc
H)
EJEMPLOS DE CÁLCULO
